Pochromované ocelové trubkyjsou potaženy vrstvou kovu na povrchu kovu ocelové trubky prostřednictvím galvanického pokovování.Nejdůležitějším účelem chromovaných ocelových trubek je ochrana.Pochromované ocelové trubky mají dobrou chemickou stabilitu a nereagují v alkáliích, sulfidech, kyselině dusičné a většině organických kyselin.Pochromované ocelové trubky se mohou rozpouštět v kyselině chlorovodíkové (jako je kyselina chlorovodíková) a horké kyselině sírové.Za druhé, chromování má dobrou tepelnou odolnost a pochromované ocelové trubky oxidují a odbarvují se pouze tehdy, když je teplota vyšší než 500 stupňů Celsia.Navíc jeho koeficient tření, zejména koeficient suchého tření, je nejnižší ze všech kovů a chromované ocelové trubky mají vynikající odolnost proti opotřebení.V oblasti viditelného světla je odrazivost chrómu asi 65 %, mezi stříbrem (88 %) a niklem (55 %).Chrom nemění barvu a pochromované ocelové trubky si při používání mohou po dlouhou dobu zachovat schopnost odrazu, což je lepší než stříbro a nikl.Existují tři typy chromovaných procesů.
1. Ochrana – dekorativní chromování Ochrana – dekorativní chromování, běžně známé jako dekorativní chromování, má tenký a lesklý povlak, který se obvykle používá jako vnější vrstva vícevrstvého galvanického pokovování.Pro dosažení ochrany je třeba nejprve na zinkový nebo ocelový substrát nanést dostatečně silnou mezivrstvu a poté na ni nanést lesklou mezivrstvu 0,25-0,5 μ Tenká vrstva chrómu m.Mezi běžně používané procesy patří Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr atd. Po vyleštění povrchu výrobku dekorativním chromováním lze získat stříbrně modrý zrcadlový lesk.Nemění barvu po delším vystavení atmosféře.Tento typ povlaku je široce používán pro ochranu a dekoraci součástí, jako jsou automobily, jízdní kola, šicí stroje, hodinky, nástroje a každodenní hardware.Leštěná dekorativní chromová vrstva má vysokou schopnost odrazu světla a lze ji použít jako reflektor.Pokovování mikropórů nebo mikrotrhlin chrómu na vícevrstvém niklu je důležitým způsobem, jak snížit celkovou tloušťku povlaku a získat dekorativní systém s vysokou ochranou proti korozi.Je to také směr vývoje moderních procesů galvanického pokovování.
2. Tvrdý chrom (chróm odolný proti opotřebení) má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, což může prodloužit životnost obrobků, jako jsou řezné a tažné nástroje, lisovací a licí formy z různých materiálů, ložiska, hřídele, měřidla, ozubená kola atd. a lze je také použít k opravě rozměrových tolerancí opotřebovaných dílů.Tloušťka tvrdého chromování je obecně 5-50 μm.Může být také stanovena podle potřeby, některé až 200-800 μ M. Tvrdé chromování na ocelových dílech nevyžaduje mezinátěr.Jsou-li zvláštní požadavky na odolnost proti korozi, lze použít i různé mezinátěry.
3. Mléčně bílá pochromovaná vrstva je mléčně bílá, s nízkým leskem, dobrou houževnatostí, nízkou porézností a jemnou barvou.Jeho tvrdost je nižší než tvrdost chrómu a dekorativního chrómu, ale má vysokou odolnost proti korozi, takže se běžně používá v měřicích nástrojích a přístrojových panelech.Pro zlepšení jeho tvrdosti lze na povrch mléčně bílého povlaku nanést vrstvu tvrdého chrómu, také známou jako dvouvrstvý chromový povlak, který kombinuje vlastnosti jak mléčně bílého chromového povlaku, tak tvrdého chromového povlaku.Často se používá pro nátěry dílů, které vyžadují odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
4. Porézní chromování (porézní chrom) využívá charakteristiky jemných trhlin v samotné vrstvě chromu.Po pokovení tvrdým chrómem se provádí mechanické, chemické nebo elektrochemické ošetření pórovitosti za účelem dalšího prohloubení a rozšíření sítě trhlin.Povrch chromové vrstvy je pokryt širokými drážkami, které mají nejen vlastnosti chromu odolného proti opotřebení, ale také účinně ukládají mazací média, brání provozu bez mazání a zlepšují tření a odolnost povrchu obrobku proti opotřebení.Často se používá k pokovování povrchu kluzných třecích dílů pod velkým tlakem, jako je vnitřní komora válce válce spalovacího motoru, pístní kroužek atd.
⑤ Pokovování černým chromovým černým chromovým povlakem má jednotný lesk, dobrou dekoraci a dobré vyhasnutí;Tvrdost je relativně vysoká (130-350HV) a odolnost proti opotřebení je 2-3krát vyšší než u lesklého niklu při stejné tloušťce;Jeho korozní odolnost je stejná jako u běžného chromování, především v závislosti na tloušťce mezivrstvy.Dobrá tepelná odolnost, žádné změny barvy pod 300 ℃.Černá vrstva chrómu může být přímo potažena na povrchu železa, mědi, niklu a nerezové oceli.Pro zlepšení odolnosti proti korozi a dekorativního efektu lze jako spodní vrstvu použít také měď, nikl nebo slitinu mědi a cínu a na její povrch lze nanést černý chromový povlak.Černý chromový povlak se běžně používá k ochraně a dekoraci částí leteckých přístrojů a optických přístrojů, panelů absorpce solární energie a předmětů denní potřeby
Čas odeslání: Červenec-02-2023