Ocelová trubka tažená za studenaje druh ocelové trubky, která je klasifikována podle různých výrobních procesů a liší se od trubek válcovaných za tepla (expandovaných).Vytváří se vícenásobným tažením za studena během procesu rozšiřování polotovaru nebo trubky ze surového materiálu, obvykle prováděného na jednořetězovém nebo dvouřetězovém stroji pro tažení za studena 0,5-100T.Kromě obecných ocelových trubek, nízkotlakých a středotlakých kotlových ocelových trubek, vysokotlakých kotlových ocelových trubek, legovaných ocelových trubek, nerezových ocelových trubek, ropných krakovacích trubek, trubek pro mechanické zpracování, tlustostěnných trubek, malých průměrů a vnitřních forem ostatní ocelové trubky , za studena válcované (válcované) ocelové trubky zahrnují také uhlíkové tenkostěnné ocelové trubky, legované tenkostěnné ocelové trubky, nerezové tenkostěnné ocelové trubky a trubky speciálních tvarů.Ocelové trubky tažené za studena mohou mít vnější průměr až 6 mm, tloušťku stěny až 0,25 mm a tenkostěnné trubky mohou mít vnější průměr až 5 mm s tloušťkou stěny menší než 0,25 mm.Přesnost a kvalita povrchu jsou výrazně lepší než u za tepla válcovaných (expandovaných) trubek, ale kvůli procesním omezením je jejich průměr a délka do určité míry omezena.
Původní vysokofrekvenční kalení pouze rovnoměrně ohřívané za studena tažené ocelové trubky, nyní bylo změněno na metodu přímého elektrifikačního kalení, která přímo přivádí vysokofrekvenční proud do ohřívaného předmětu a generuje odporový ohřev.V důsledku proximity efektu a kožního efektu je hustota povrchového proudu vysoká, což má za následek dostatečné zahřátí a kalení povrchu zubu.
Oblast kalení se od původního vyvinula pouze na povrchu zubu, přes povrch zubu a zadní povrch až po povrch zubu, zadní povrch a část dříku.Hřbet a povrch zubů jsou kaleny přímou elektrifikací, zatímco hřídel je ještě kalena pohybem.
Když se však povrch zubu a povrch hřbetu ošetřují ve dvou stupních, existuje kromě přímé elektrifikace také metoda zhášení pomocí kruhové topné spirály k pohybu ohřívaného předmětu za současného ohřívání povrchu zubu a povrchu hřbetu (někdy i prodloužení do hřídele).Tato metoda nevyžaduje kompresní zařízení, má nižší náklady na vybavení a topná spirála není ovlivněna kruhovými zuby a dalšími částmi, takže ji lze sdílet.Vzhledem k obtížnosti úplného kalení spodní části povrchu zubu však dosud nebyla prosazována.Aby se vyřešily výše uvedené problémy, byl vyvinut způsob kalení povrchu zubů a zadní strany ocelových trubek tažených za studena najednou.
Ve statickém stavu je válcový vodič napájen po nastavenou dobu, aby se vyvolalo zahřívání na povrchu zubu a na zadním povrchu.Díky podobnosti s tvarem povrchu zubu a hřbetu lze každou část rovnoměrně zahřát;V důsledku rotace ohřívaného předmětu se při průchodu spodní částí válcového vodiče generuje indukovaný proud, který způsobí ohřátí strany, čímž dojde k ohřevu za studena tažené ocelové trubky jako celku a jejímu ochlazení pro celkové zchlazení ( pokud se po rotačním ohřevu neochlazuje, kalí se pouze povrch zubu a povrch hřbetu).Tepelný efekt při požáru je na části dříve kalené části (obvykle zadní strana) Při poklesu tvrdosti a trojnásobném kalení hřídele je nutné vyrobit topné spirály vhodné pro různé účely úpravy, aby se výrazně zlepšil výkon ocelová trubka.
Čas odeslání: srpen-08-2023