Výběr, zpracování a montáž hydraulických ocelových trubek

S rozvojem hydraulické techniky, jak správně vybrat, zpracovat a zařídithydraulické ocelové trubkyaby hydraulické systémy fungovaly energeticky efektivněji, spolehlivěji a měly delší životnost.

Inúvod

S rozvojem hydraulické techniky, jak správně vybrat, zpracovat a zařídithydraulické ocelové trubkyaby hydraulické systémy fungovaly energeticky efektivněji, spolehlivěji a měly delší životnost, se stalo tématem výzkumu pro konstruktéry hydraulických systémů.Tento článek pojednává o výběru, zpracování a instalaci hydraulických ocelových trubek.

TrubkaSvolby

Výběr potrubí by měl být založen na tlaku v systému, průtoku a situaci použití.Je třeba věnovat pozornost tomu, zda je pevnost trubky dostatečná, zda průměr trubky a tloušťka stěny splňují systémové požadavky a zda vnitřní stěna vybrané ocelové trubky musí být hladká, bez rzi, oxidové kůže, popř. jiné vady.Pokud jsou následující situace shledány nepoužitelnými: vnitřní a vnější stěny potrubí jsou silně zkorodované;Hloubka škrábanců na těle trubky je více než 10% tloušťky stěny;Povrch tělesa trubky je zapuštěn na více než 20 % průměru trubky;Nestejnoměrná tloušťka stěny a zřejmá oválnost části trubky.Bezešvé ocelové trubky se obecně používají pro potrubí ve středotlakých a vysokotlakých systémech, které jsou široce používány v hydraulických systémech kvůli jejich výhodám, jako je vysoká pevnost, nízká cena a snadné dosažení netěsných spojů.Běžné hydraulické systémy často používají za studena tažené nízkouhlíkové ocelové bezešvé trubky velikostí 10, 15 a 20, které lze během potrubního vedení spolehlivě přivařit k různým standardním potrubním tvarovkám.Hydraulické servosystémy často používají obyčejné nerezové trubky, které jsou odolné proti korozi, mají hladký vnitřní i vnější povrch a přesné rozměry, ale jejich cena je poměrně vysoká.

Zpracování potrubí

Zpracování trubek zahrnuje především řezání, ohýbání, svařování a další obsah.Kvalita zpracování trubek má významný vliv na parametry potrubního systému a souvisí se spolehlivým provozem hydraulického systému.Proto musí být přijaty vědecké a rozumné metody zpracování, aby byla zajištěna kvalita zpracování.

1) Řezání trubek

Trubky hydraulického systému s průměrem pod 50 mm lze řezat pomocí řezacího stroje s brusným kotoučem, zatímco trubky s průměrem nad 50 mm jsou obecně řezány mechanickými metodami, jako jsou speciální obráběcí stroje.Ruční svařování a metody řezání kyslíkem jsou přísně zakázány a ruční řezání je povoleno, pokud to podmínky dovolí.Koncová plocha řezané trubky by měla být co nejvíce kolmá k axiální ose a řezná plocha trubky musí být rovná a bez otřepů, oxidové kůže, strusky atd.

2) Ohýbání trubek

Proces ohýbání trubek se lépe provádí na mechanických nebo hydraulických ohýbačkách trubek.Obecně platí, že trubky o průměru 38 mm a méně se ohýbají za studena.Použití stroje na ohýbání trubek k ohýbání trubek ve studeném stavu může zabránit tvorbě oxidové kůže a ovlivnit kvalitu trubek.Při výrobě ohýbaných trubek není dovoleno ohýbání za tepla a jako náhrada mohou být použity tvarovky, jako jsou lisovaná kolena, protože při ohýbání za tepla je náchylná k deformaci, ztenčování stěn trubek a tvorbě oxidové kůže.Ohýbání trubek by mělo vzít v úvahu poloměr ohybu.Pokud je poloměr ohybu příliš malý, může způsobit koncentraci napětí v potrubí a snížit jeho pevnost.Poloměr ohybu by neměl být menší než trojnásobek průměru trubky.Čím vyšší je pracovní tlak potrubí, tím větší by měl být jeho poloměr ohybu.Elipticita ohýbané trubky po výrobě by neměla překročit 8% a odchylka úhlu ohybu by neměla překročit ± 1,5 mm/m.

3) Svařování trubek a hydraulických potrubí se obecně provádí ve třech krocích:

(1) Před svařováním trubky musí být konec trubky zkosený.Když je svarová drážka příliš malá, může to způsobit, že stěna trubky nebude zcela svařena, což má za následek nedostatečnou pevnost svařování potrubí;Když je drážka příliš velká, může také způsobit vady, jako jsou praskliny, vměstky strusky a nerovnoměrné svary.Úhel drážky by měl být proveden podle typů svařování, které jsou příznivé podle požadavků národních norem.Pro lepší zpracování drážek se použije úkosovací stroj.Metoda mechanického řezání je ekonomická, efektivní, jednoduchá a může zajistit kvalitu zpracování.Pokud je to možné, je třeba se vyhnout běžnému řezání a úkosování brusných kotoučů.

(2) Výběr metod svařování je klíčovým aspektem kvality konstrukce potrubí a musí být vysoce ceněn.V současnosti se hojně využívá ruční obloukové svařování a argonové obloukové svařování.Mezi nimi je argonové obloukové svařování vhodné pro hydraulické svařování potrubí.Má výhody dobré kvality svarového spoje, hladkého a krásného povrchu svaru, žádné svařovací strusky, žádné oxidace svarového spoje a vysoké účinnosti svařování.Jiný způsob svařování může snadno způsobit vniknutí svařovací strusky do potrubí nebo vytvoření velkého množství oxidových okují na vnitřní stěně svarového spoje, které je obtížné odstranit.Pokud je doba výstavby krátká a argonových svářeček je málo, lze zvážit použití argonového obloukového svařování pro jednu vrstvu (podklad) a elektrické svařování pro druhou vrstvu, což zajišťuje nejen kvalitu, ale také zlepšuje efektivitu konstrukce.

(3) Po svařování potrubí by měla být provedena kontrola kvality svaru.Kontrolní položky zahrnují: zda jsou kolem svarového švu praskliny, vměstky, póry, nadměrné kousání, rozstřikování a jiné jevy;Zkontrolujte, zda je svarová housenka úhledná, zda nedochází k nesouososti, zda vnitřní a vnější povrchy nevyčnívají a zda není vnější povrch poškozen nebo zeslaben během zpracování pevnosti stěny trubky.

Instalace potrubí

Instalace hydraulického potrubí se obecně provádí po instalaci připojeného zařízení a hydraulických komponent.Před pokládkou potrubí je nutné se pečlivě seznámit s plánem potrubí, ujasnit si pořadí uspořádání, rozteče a směr každého potrubí, určit polohy ventilů, spojů, přírub a objímek potrubí a označit je a lokalizovat.

1) Montáž trubkových objímek

Základní deska trubkové objímky je obecně přivařena přímo nebo přes konzoly, jako je úhelník, ke konstrukčním dílům, nebo je připevněna rozpěrnými šrouby na betonové stěny nebo boční konzoly na stěně.Vzdálenost mezi svorkami potrubí by měla být přiměřená.Pokud je příliš malý, způsobí plýtvání.Pokud je příliš velký, způsobí vibrace.V pravém úhlu by měla být na každé straně jedna trubková svorka.

2) Pokládka potrubí

Obecné zásady pro pokládku potrubí jsou:

(1) Trubky by měly být uspořádány co nejvíce vodorovně nebo svisle, přičemž je třeba dbát na úhlednost a konzistenci, aby se zabránilo křížení potrubí;Mezi stěnami dvou rovnoběžných nebo protínajících se trubek musí být zachována určitá vzdálenost;

(2) Při pokládce by měly být upřednostněny trubky velkého průměru nebo trubky blízko vnitřní strany podpěry potrubí;

(3) Trubka připojená k potrubnímu spoji nebo přírubě musí být rovná trubka a osa této přímé trubky by se měla shodovat s osou trubkového spoje nebo příruby a délka by měla být větší nebo rovna dvojnásobku průměr;

(4) Vzdálenost mezi vnější stěnou potrubí a okrajem sousedních potrubních armatur by neměla být menší než 10 mm;Příruby nebo spojky stejné řady potrubí by měly být posunuty o více než 100 mm;Spoj průchozího potrubí by měl být vzdálen minimálně 0,8 m od povrchu stěny;

(5) Při pokládce skupiny potrubí se obecně používají dvě metody při otočení: 90° a 45°;

(6) Požaduje se, aby celé potrubí bylo co nejkratší, s několika otáčkami, hladkým přechodem, snížením ohýbání nahoru a dolů a zajištěním správné tepelné roztažnosti potrubí.Délka potrubí by měla zajistit volnou demontáž a montáž spojů a příslušenství bez ovlivnění jiných potrubí;

(7) Poloha položení potrubí nebo poloha instalace armatury by měla být vhodná pro připojení potrubí a údržbu a potrubí by mělo být blízko zařízení pro upevnění objímky potrubí;Potrubí nesmí být přímo přivařeno k držáku;

(8) Během přerušení instalace potrubí musí být všechny otvory potrubí přísně utěsněny.Během instalace Instalatérství se do potrubí nesmí dostat žádný písek, oxid usazený, železný šrot a jiné nečistoty;Před instalací neodstraňujte veškerou ochranu potrubí, protože může kontaminovat potrubí.

Závěr

Hydraulický systém se skládá z různých hydraulických komponent, které jsou organicky propojeny potrubím, potrubními spoji a bloky olejových okruhů.V hydraulickém systému se používá mnoho spojovacích ocelových trubek.Jakmile jsou tato potrubí poškozena a netěsní, mohou snadno znečistit životní prostředí, ovlivnit normální fungování systému a dokonce ohrozit bezpečnost.Výběr, zpracování a instalace hydraulických ocelových trubek je velmi důležitým krokem v transformaci hydraulického zařízení.Zvládnutí správných metod bude přínosem pro stabilní provoz hydraulického systému.