Příprava
Vakuové žíhání lze použít pro vysoce kvalitní pružinovou ocel, nástrojovou ocel, přesný ocelový trubkový drát, výrobky z nerezové oceli a materiály ze slitiny titanu pro lesklé žíhání.Čím nižší je teplota žíhání, tím vyšší je požadovaný stupeň vakua.K zabránění odpařování chrómu a urychlení vedení tepla se obecně používá metoda ohřevu nosného plynu (izolace), přičemž je třeba věnovat pozornost použití argonu místo dusíku pro nerezovou ocel a slitiny titanu.
Proces
Vakuové kalící pece vakuové kalení se dělí na dva typy podle způsobu chlazení: olejové kalení a plynové kalení a podle počtu stanic se dělí na jednokomorové a dvoukomorové typy.Pec 904 Mountain/Weidao patří k peci s periodickým provozem.Vakuové pece pro kalení oleje jsou dvoukomorové, s elektrickými topnými články instalovanými v zadní komoře a olejovými drážkami umístěnými pod přední komorou.Poté, co se obrobek zahřeje a izoluje, přesune se do přední komory.Po zavření prostředních dvířek se do přední komory naplní inertní plyn přibližně na 2,66 % 26krát;LO~1,01 % 26krát;10 Pa (200-760 mm rtuťový sloupec), přidejte olej.Kalení oleje může snadno způsobit poškození povrchu obrobku.Vzhledem k jeho vysoké povrchové aktivitě může při působení krátkého vysokoteplotního olejového filmu dojít k výraznému nauhličování tenké vrstvy.Navíc adheze sazí a oleje na povrchu nepřispívá ke zjednodušení procesu tepelného zpracování.Vývoj technologie vakuového kalení spočívá především ve vývoji plynem chlazených kalících pecí s vynikajícím výkonem a jednou stanicí.Výše zmíněná dvoukomorová pec může být také použita pro ochlazování plynu (chlazení vzduchovým paprskem v přední komoře), ale provoz typu dvoustanic ztěžuje výrobu velkého množství pece a je také snadné způsobit obrobek deformace nebo změna orientace obrobku pro zvýšení deformace kalením při pohybu při vysoké teplotě.Vzduchem chlazená ochlazovací pec s jednou stanicí je po dokončení ohřevu a izolace chlazena proudovým chlazením v ohřívací komoře.Rychlost chlazení vzduchového chlazení není tak rychlá jako rychlost chlazení oleje a je také nižší než izotermické a stupňovité kalení roztavené soli u tradičních způsobů kalení.Kontinuální zvyšování tlaku v rozprašovací chladicí komoře, zvyšování průtoku a používání inertních plynů helia a vodíku s molární hmotností menší než dusík a argon jsou dnes hlavním proudem vývoje technologie vakuového kalení.Koncem 70. let se tlak chlazení dusíkem zvýšil z (1-2)% 26krát;Zvyšte 10Pa na (5-6)% 26krát;10Pa, čímž se chladicí kapacita blíží chlazení oleje za normálního tlaku.V polovině 80. let 20. století se objevilo hašení ultravysokým tlakem plynem s použitím (10-20) % 26krát;Do průmyslové praxe vstoupilo helium o tlaku 10 Pa, jehož chladicí kapacita je stejná nebo mírně vyšší než u kalení oleje.Na počátku 90. let bylo přijato 40 % 26krát;Plynný vodík 10 Pa, který se blíží chladicí kapacitě vodního ochlazování, je stále v raných fázích.Průmyslově vyspělé země postoupily k vysokému tlaku (5-6) % 26krát;10. Hlavní částí je kalení Pa plynem, zatímco vztah mezi tlakem páry (teoretická hodnota) a teplotou některých kovů vyráběných v Číně je stále ve stádiu obecného tlakového kalení (2% 26krát; 10Pa).
Výsledkem je křivka procesu kalení vakuového nauhličování.Po zahřátí na nauhličovací teplotu ve vakuu a jeho udržování pro povrchové čištění a aktivaci se zavádí řídký nauhličovací obohacovací plyn (viz tepelné zpracování v řízené atmosféře) a infiltrace se provádí při podtlaku přibližně 1330 Pa (10T0rr).Poté se plyn zastaví (odtlakuje) pro difúzi.Přesná ocelová trubka kalená po nauhličení využívá jednorázovou kalící metodu, která nejprve přeruší napájení, propustí dusík, aby zchladil obrobek do kritického bodu A níže, což způsobí vnitřní změnu fáze, a poté zastaví plyn, spustí čerpadlo. a zvýší teplotu.
Čas odeslání: 20. června 2023