Komplexní moření apasivace nerezové oceli, odstranění různých olejových skvrn, rzi, oxidové kůže, pájených spojů a dalších nečistot.Po ošetření je povrch rovnoměrně stříbrně bílý, což výrazně zlepšuje odolnost nerezové oceli proti korozi, vhodné pro různé nerezové díly, desky a zařízení.
Snadná obsluha, pohodlné použití, ekonomické a praktické, s přidáním vysoce účinných inhibitorů koroze, které zabraňují korozi kovů a vodíkovému křehnutí a potlačují tvorbu kyselé mlhy.Zvláště vhodné pro malé a složité obrobky, nevhodné pro povlakování, lepší než podobné výrobky na trhu.
Podle náročnosti nerezového materiálu a oxidového okují lze původní roztok použít nebo před použitím zředit vodou v poměru 1:1:1-4;Feritová, martenzitická a austenitická nerezová ocel s nízkým obsahem niklu (jako např. 420.430.200.201.202.300. Po zředění se austenitická nerezová ocel s vysokým obsahem niklu (např. 304), 321.316.316L atd.) namočí do zásobního roztoku;Obecně platí, že po normální teplotě nebo zahřátí na 50~60 ℃ namočte na 3-20 minut nebo déle (konkrétní čas a teplotu určí uživatel podle zkušební situace), dokud nebude povrchová špína zcela odstraněna, rovnoměrně stříbřitě bílá , tvořící jednotný a hustý pasivní film.Po ošetření jej vyjměte, omyjte čistou vodou a neutralizujte alkalickou vodou nebo vápennou vodou.
Nutnost moření a pasivace nerezové oceli
Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, dobrý výkon při nízkých teplotách a dobré mechanické vlastnosti a vlastnosti R.Proto je široce používán v chemickém, ropném, energetickém, jaderném strojírenství, letectví, námořnictví, lékařství, lehkém průmyslu, textilním průmyslu a dalších odvětvích.Jeho hlavním účelem je zabránit korozi a rzi.Odolnost korozivzdorné oceli závisí především na povrchovém pasivačním filmu.Pokud je fólie neúplná nebo vadná, nerezová ocel bude stále zkorodovaná.Kyselé moření a pasivace se běžně používají ve strojírenství pro zvýšení odolnosti nerezové oceli proti korozi.Během formování, montáže, svařování, kontroly svarů (jako je detekce defektů, tlaková zkouška) a konstrukčního procesu značení zařízení a součástí z nerezové oceli, povrchové olejové skvrny, rez, nekovové nečistoty, kovové znečišťující látky s nízkým bodem tání, barvy, svařovací struska a rozstřiky mohou ovlivnit kvalitu povrchu zařízení a součástí z nerezové oceli, poškodit oxidový film na jejich povrchu, snížit celkovou a místní korozivitu oceli (včetně důlkové koroze), mezerové koroze a dokonce vést k praskání korozí pod napětím .
Čištění povrchu nerezové oceli, moření a pasivace mohou nejen zlepšit odolnost proti korozi v maximální míře, ale také zabránit kontaminaci produktu a dosáhnout estetických efektů.GBl50-1998 „Steel Pressure Vessels“ stanoví, že povrch nádob vyrobených z nerezové oceli a kompozitních ocelových plechů by měl být mořen a pasivován.Tento předpis platí pro tlakové nádoby používané v petrochemickém průmyslu.Protože se tato zařízení používají v situacích, kdy přicházejí do přímého kontaktu s korozivními médii, je nutné z hlediska zajištění korozní odolnosti a korozní odolnosti navrhnout kyselé moření a pasivaci.Pro ostatní průmyslová odvětví, pokud nejde o prevenci proti korozi, vychází pouze z požadavků na čistotu a estetiku, zatímco nerezová ocel nevyžaduje moření a pasivaci.Svary nerezových zařízení však také vyžadují moření a pasivaci U některých chemických zařízení s přísnými požadavky na použití se kromě kyselého čištění a pasivace používá vysoce čisté médium také pro finální jemné čištění nebo mechanické čištění, dokončovací chemii a elektrolytické leštění.
Principy moření a pasivace nerezové oceli
Korozní odolnost nerezové oceli je dána především tím, že povrch je pokryt extrémně tenkým (cca 1) nm) hustým pasivačním filmem, který izoluje korozivní médium a slouží jako základní bariéra pro ochranu nerezové oceli.Pasivace nerezové oceli má dynamické vlastnosti a neměla by být považována za úplné zastavení koroze.Místo toho by měla být vytvořena vrstva difúzní bariéry, která výrazně snižuje rychlost reakce anody.Obvykle, když je přítomno redukční činidlo (jako jsou chloridové ionty), má membrána tendenci se poškozovat, a když je přítomno oxidační činidlo (jako je vzduch), lze membránu udržovat nebo opravovat.
Nerezové obrobky umístěné na vzduchu vytvoří oxidový film, ale jejich ochrana není dokonalá.Obvykle se nejprve provádí důkladné čištění včetně alkalického a kyselého mytí, následuje pasivace oxidantem pro zajištění celistvosti a stability pasivačního filmu.Jedním z účelů moření je vytvořit příznivé podmínky pro pasivační úpravu a zajistit tvorbu kvalitních pasivačních filmů.Mytí kyselinou způsobuje korozi na povrchu nerezové oceli o průměrné tloušťce 10 m.Chemická aktivita kyselého roztoku způsobuje, že rychlost rozpouštění v oblasti defektu je vyšší než u jiných částí povrchu.Kyselé mytí tedy může celý povrch rovnoměrně vyvážit a odstranit některá potenciální nebezpečí koroze.Ale co je důležitější, díky kyselému moření a pasivaci se oxidy železa a železa rozpouštějí více než chróm a oxidy chrómu, odstraňují chudou vrstvu chrómu, což vede k bohatému chrómu na povrchu nerezové oceli.Potenciál bohatého chromového pasivačního filmu může dosáhnout +1,0 V (SCE), což se blíží potenciálu drahých kovů a zlepšuje stabilitu odolnosti proti korozi.Různé pasivační úpravy mohou také ovlivnit složení a strukturu filmu, a tím ovlivnit jeho odolnost proti korozi.Například díky elektrochemické modifikaci může mít pasivační film vícevrstvou strukturu a tvořit Cr03 nebo Cr203 v bariérové vrstvě nebo tvořit film oxidu skla pro zvýšení odolnosti nerezové oceli proti korozi.
1.Moření a pasivace nerezové oceli
Metoda impregnace se používá pro díly, které lze umístit do moření nebo pasivačních nádrží, ale není vhodná pro dlouhodobé používání mořicího roztoku ve velkých zařízeních, s vysokou efektivitou výroby a nízkou cenou;Velkoobjemové zařízení je naplněno kyselým roztokem a spotřeba imerzní kapaliny je příliš vysoká.
Vhodné pro vnitřní povrchové a místní fyzické provozy velkých zařízení.Špatné pracovní podmínky a neschopnost získat roztok kyseliny.
Metoda pasty se používá na místech instalace nebo údržby, zejména pro ruční operace v oddělení svařování.Pracovní podmínky jsou špatné a výrobní náklady jsou vysoké.
Stříkací metoda se používá na místě instalace s malým objemem kapaliny na vnitřní stěně velkých nádob, nízkou cenou a vysokou rychlostí, ale vyžaduje konfiguraci stříkací pistole a cirkulačního systému.
Cirkulační metoda se používá pro velká zařízení, jako jsou výměníky tepla.Konstrukce ošetření trubek a plášťů je pohodlná a kyselý roztok lze znovu použít.Vyžaduje připojení potrubí a čerpadla k cirkulačnímu systému.
Elektrochemické metody lze použít nejen pro díly, ale také pro povrchovou úpravu zařízení na místě.Technologie je složitá a vyžaduje stejnosměrné napájení nebo potenciostat.
2.Moření a pasivace
Odmaštění a čištění nečistot → Mytí části čištění vody → Pasivace → Mytí čistou vodou → Vyfoukání
3.Předúprava před mořením a pasivací
3.1 V souladu s požadavky výkresů a procesních dokumentů proveďte po výrobě kyselé moření a pasivační předúpravu na nádobách nebo částech z nerezové oceli.
3. Svar a svařovací struska na obou stranách.Odstraňte potřísněné nečistoty a použijte benzín nebo čisticí prostředek k odstranění olejových skvrn a jiných nečistot na povrchu částí pro zpracování nádob.
3.3 Při odstraňování cizích předmětů na obou stranách svarového švu použijte k jejich odstranění nerezový drátěný kartáč, nerezovou lopatu nebo brusný kotouč a opláchněte je čistou vodou (s obsahem chloridových iontů nepřesahujícím 25 mg/l).
Když je olejová skvrna silná, použijte 3-5% alkalický roztok k odstranění olejové skvrny a důkladně opláchněte čistou vodou.
3. Mechanické pískování může odstranit oxidovou kůži z nerezové oceli Horké pracovní části a písek musí být čistý křemík nebo oxid hlinitý.
3.6 Vyvinout bezpečnostní opatření pro moření a pasivaci a určit potřebné nástroje a vybavení na ochranu práce.
4. Kyselé moření, pasivační roztok a vzorec pasty
4.1 Vzorec kyselého mycího roztoku: kyselina dusičná (1).42) 20 %, kyselina fluorovodíková 5 % a zbytek je voda.Výše uvedené je objemové procento.
4.2 Složení kyselého čisticího krému: 20 mililitrů kyseliny chlorovodíkové (poměr 1,19), 100 mililitrů vody, 30 mililitrů kyseliny dusičné (poměr 1,42) a 150 gramů bentonitu.
4. Vzorec pasivačního roztoku: kyselina dusičná (poměr 1).42) 5%, dichroman draselný 4g, zbytek tvoří voda.Výše uvedené procento spadu, pasivační teplota je pokojová teplota.
4.4 Složení pasivační pasty: 30 ml kyseliny dusičné (koncentrace 67 %), 4 g dichromanu draselného, přidejte bentonit (100-200 mesh) a zamíchejte do pasty.
5. Kyselé moření a pasivace
5.1 Moření a pasivace mohou projít pouze nádoby nebo součásti, které prošly předúpravou mořením a pasivací.
5. 2 Kyselý mořicí roztok se používá především k celkové úpravě malých neopracovaných dílů a lze jej stříkat.Teplota roztoku by měla být kontrolována každých 10 minut při teplotě 21-60 ℃, dokud není přítomno jednotné bílé leptání kyselinou.
5.3 Mořící pasta Moření je vhodné především pro velké nádoby nebo místní zpracování.Při pokojové teplotě rovnoměrně očistěte mořící pastu na zařízení (asi 2-3 mm tlustou), nechte ji působit jednu hodinu a poté jemně kartáčujte vodou nebo drátěným kartáčem z nerezové oceli, dokud se neobjeví stejnoměrné bílé leptání kyselinou.
5.4 Pasivační roztok je vhodný především pro celkovou úpravu malých nádob nebo komponentů a lze jej ponořit nebo stříkat.Když je teplota roztoku 48-60 ℃, kontrolujte každých 20 minut, a když je teplota roztoku 21-47 ℃, kontrolujte každou hodinu, dokud se na povrchu nevytvoří stejnoměrný pasivační film.
5.5 Pasivační pasta je vhodná především pro velké nádoby nebo místní zpracování.Rovnoměrně se nanese na povrch mořené nádoby (asi 2-3mm) při pokojové teplotě a kontroluje se 1 hodinu, dokud se na povrchu nevytvoří stejnoměrný pasivační film.
5.6 Kyselé moření a pasivace nádoby nebo části musí být na povrchu opláchnuty čistou vodou., K otestování jakékoli části umytého povrchu použijte kyselý lakmusový papír, aby se povrch opláchl vodou s hodnotou pH mezi 6,5 a 7,5, a poté otřete nebo vyfoukejte stlačeným vzduchem.
5.7.Po moření a pasivaci je zakázáno poškrábání pasivačního filmu při manipulaci, zvedání a skladování kontejnerů a dílů.
Čas odeslání: srpen-08-2023